• 原因及解决办法：在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过 高，使上光膜层局部软化，这需适光降低压光的压力和温度； 也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光 层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上 光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离 力。

  印刷品涂布上光涂料之后，仅靠涂料自然流平性， 干燥后还不能够达到理想的光泽，对于一些光泽度较 高的印刷品在上光涂布后通常还需要经过压光机压 光。

  在印品表面涂UV上光油，紫外 线)特点：无挥发，节能，膜光 亮坚固，耐腐蚀，上光速度快 ，可达500m/min，适合联机 上光

  UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从 液态转变为固态的上光油和油墨 UV干燥上光油和油墨主要是由颜料、感光树脂、活性 稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。 反应机理是，在紫外光照射条件下，体系内光引发剂 的游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生链锁聚 合反应，使上光涂料交联结膜固化。

  当红外线辐射到涂层表面时，一部分被涂层表面反射，其余部分进 入涂层，进入涂层的红外线中，有一部分透过涂层，余下部分被涂 层吸收，转变为热能，使涂层温度上升，起到了加速干燥的作用。

  原材料的吸收光谱要与红外线.膜面出现条纹或起皱成 2. 成膜膜层光泽度差 3 . 压光后印刷品空白部分呈浅色，而浅 色部分变色 4.涂层不均匀、有气泡、麻点等 5.膜面起泡 6.印刷品压光后，表面易折裂 7.压光后两侧膜面亮度不一致

  • 原因：上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕 • 解决办法：可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的

  上光油，或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果涂布量过 大，能够更好的降低涂布量。有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不 好，影响干燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工艺条件与 上光油适性不匹配，可选用其他种类的上光油或改变工艺条件， 使其与上光油性能相匹配，上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的 干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油；也 可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高， 可减少涂布量，减薄膜层度；或者是上光涂布或压光中工和温度 低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光 中的工作时候的温度，降低机速，使涂层彻底干燥。

  压光上光涂布底胶涂布压光涂料垫压冷却成品普通上光机上进行在压光机上进行印刷品涂布上光涂料之后仅靠涂料自然流平性干燥后还丌能达到理想的光泽对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后通常还需要经过压光机压3uv上光500mmin2uv上光原理上光工艺流程

  • 是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透 明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明 的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷 品表明产生一种薄而匀的透明光亮层，起到增 强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工 功能的工艺，被称为上光工艺。

  泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印

  刷上光的办法来进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明

  • 原因及解决办法： 温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多 ，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作时候的温度，并 采取有效摸施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大， 使印刷品的延伸性和可塑性降低，可减少压光中的压力；若因为 上光油的后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油 ；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与 印刷品压光的适性相匹配。

  电子束固化使用专门的EB涂料，比UV涂料便 宜，固化能耗低，仅为普通上光涂料能耗的 1/10O。EB设备很昂贵，适用于对平面涂料的 固化，固化中会产生X射线，需用铅或混凝土 屏蔽。

  大多数高速生产流水线印刷作业要求油墨、 胶粘剂和上光涂料在机组上即达到干燥。单 独运用电子束作为干燥处理手段，在价格和 空间利用上并不经济。

  通过上光涂料在印刷品表面流 平、压光、干燥，使印刷品表 面呈现光泽，既使入射光产生 均匀反射，油墨层更加光亮， 又能使印刷品上原有图文的光 泽透射出来。

  1.特点 ⑴上光印刷品表面光亮，反 射光能力强； ⑵经压光，表面效果更好。

  消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的

  光泽度，由此产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有某些特定的程度的刺激，因此，

  艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在

  • 原因及解决办法：上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的润 湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性 能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发 速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中 机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全， 就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶 化现象，这要采取比较有效措施，如除去墨层晶化面的油质，或进行 打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶 化对上光涂布的不良影响。

  1.氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 2.氯乙烯-偏酸乙烯共聚树脂 3.聚偏二氯乙烯 4.醇酸树脂

  • 原因及解决办法：上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换 上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性 能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减 少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层干燥不彻底，膜 层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速 ，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。

  印刷品表明上进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵

  涂布上光后，用压光机滚压， 增加表面光泽度。 (1)特点：工艺较简单，成本 较低，上光效果好。

  （1）工艺流程：普通上光压光 （2）工作原理： ①普通上光 ②热滚压—上光油软化、压平 ③贴光—抛光不锈钢带贴光 ④压光过程—热滚压→贴光→冷却→ 揭纸

  • 3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上 • 光、消光上光以及艺术上光等。

  • 原因及解决办法： 如果是上光油的质量上的问题，则应多考虑按工 艺及经济要求改用质量较好的上光油；苦是涂层太薄，涂布量不 足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填 平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层 上光度胶，再进行上光涂布；若是上光涂布干燥和压光时的湿度 偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大 压力；若是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度 下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

  1.三辊涂布，最常用的方法。 2.逆向辊涂布 3.网纹辊涂布 4.气刀涂布 5.刮刀涂布 6.拖刀涂布

  • 原因及解决办法：压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧 磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与 传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；若是上光 油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂 布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。

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